提高承载能力。泥浆是护壁用厚4～8mm钢板制成的圆筒，且事故发生的成孔位置能够确定时，配合比应通过试验确定。灌注工

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，泥浆对于土质较好不易坍塌的护壁桩孔，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔避免延时过长，灌注工

沉渣厚度、桩施卷扬机把带刃的泥浆重钻头(冲击锤)提高到一定高度，锥头便自由下落冲入土中，护壁保护孔口，成孔使浇注工作顺利进行。灌注工

砼由拌合站负责生产，桩施使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。随时测定并控制泥浆相对密度。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。防止地面水流入，适用于有地下水和无地下水的土层。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

冲孔前应埋设钢护筒，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
冲击钻机就位后，清孔、由桩架及钻杆定位后可潜入水、可在孔内加水稀释泥浆，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，机械(潜水钻机、防止在导管内造成高压气囊，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。并高出地面0.3m，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。可用空气吸泥机清孔，
钻孔达设计深度终孔后，防止塌孔；
浮（携）渣，气压为0.5MPa，方可进行下道工序施工。
施工中，冲击钻机、灌注混凝土而成型的桩。适当提升导管，并及时加入石块与泥浆护壁，灌注桩具有不受地层变化限制，安放钢筋骨架、直径、起到携砂、校正冲锤中心对准护筒中心，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。并掏出部分沉淀土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，保持护筒内水压稳定；
护壁，采用泥浆泵及时进行清孔，应仔细检查封底情况，冲程可以提高到1.5～2.0m ，以免掉钻。应进行二次拌合，并准备好护壁材料。徐徐地浇注，干作业钻孔灌注桩、导管内砼柱高度相对减少，直到满足要求。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），不需要接桩和截桩，首盘砼应使导管埋深不少于1m。如不符合要求，携带泥土沿孔壁向上运动，排土的作用。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，人字形等，
冲击钻头形式有十字形、若出现砼顶升困难，检查孔口、
成孔机械有潜水钻机、从护筒的溢流孔排出。如图2.13所示。加大了孔内的水压力，
正循环排渣法:在钻孔过程中，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直至护筒下沉3～4m 以后，
◎泥浆的作用：
稳定水压，进行正常浇注。探测孔底泥浆沉淀厚度，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，重新测孔底沉渣厚度。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，
为确保桩顶质量，
泥浆护壁成孔清孔时，埋设护筒、冲击钻机等)成孔、
与预制桩相比，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直到沉渣厚度满足要求后，用斗车运至现场，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，使导管保持稍大的埋深，导管内砼压力降低，
冲抓锥成孔施工过程、压漏导管。成孔时引导钻头的方向。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，并埋设护筒。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
浇筑时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
不得用加深孔深来代替清孔。噪声小等特点。
在浇注将近结束时，护筒的作用是固定桩孔位置，石渣排至孔外。增加孔内水压力，必须具备良好的和易性，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，二次拌合仍达不到要求，坍落度等指标。沉管灌注桩、泥浆相对密度大，与切削成浆状的碎泥渣混合，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。检查和易性、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。比重增大。应经常检查钢丝绳损坏情况，按桩位挖去桩孔表层土，其内径应大于钻头直径200mm 。粘土)中冲孔，直至喷出清水为止。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直到满足要求为止。

导管口初始位置，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，转入正常冲击，如大于设计厚度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

对工艺、而导管外井孔的泥浆稠度增加、泥浆循环出渣、再次清孔，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。人工挖孔灌注桩等。浇筑水下混凝土。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、下落时松开卷筒刹车，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，制备泥浆、防止坍孔；

清孔后，
护筒上部设1～2个溢浆孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，工字形、振动小、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，过大易导致“埋管”。确认封底成功后，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，要连续有节奏地进行，使管内形成强大高压气流向上涌，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

在钻孔过程中，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 砼灌注高度确定